一、引言 

門式起重機(jī)是制造企業(yè)的必要設(shè)備之一,在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。然而,門式起重機(jī)潛在的危險因素也 較多,容易發(fā)生惡性事故。國家技術(shù)監(jiān)督局先后專門制定和發(fā)布了《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB3811-83）、《起 重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》（GB12602-90）、《起重機(jī)安全規(guī)程》（GB6067-85）等標(biāo)準(zhǔn),要求各類 起重機(jī)械必須安裝安全保護(hù)裝置。因此開發(fā)新型的門式起重機(jī)多功能安全監(jiān)控和保護(hù)系統(tǒng)是很有必要的 。 基于此,近年來國內(nèi)外先后研制出一些門式起重機(jī)安全保護(hù)裝置,如載荷限制器、力矩限制器、起升高度儀 、 防碰撞裝置、風(fēng)速報警器等。但它們功能單一,如果需要多種保護(hù)功能,必須安裝多臺儀器,這樣不僅價格 昂貴,也給維護(hù)和使用帶來了不便。門式起重機(jī)用戶迫切需要一種集多種功能于一體的多功能安全監(jiān)控系 統(tǒng),并希望門式起重機(jī)具有較強(qiáng)的自動控制功能及自診斷能力,以降低操作和維護(hù)的勞動強(qiáng)度并保證門式 起重機(jī)的安全。

起重機(jī)用戶關(guān)心的涉及到安全方面的工況參數(shù)主要有：主鉤與副鉤的起重載荷和起升高度、大梁的 起重力矩、工作幅度、鋼絲繩狀況、風(fēng)速（力）大小、起重過程中載荷振動情況以及大、小車的各種信 息（如輪子與軌道的接觸狀況、電動機(jī)轉(zhuǎn)速參數(shù)、溫度）等。如何對這些工況參數(shù)進(jìn)行巡回采集、算法 處理,并實時輸出控制和提示是本系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵所在。

二、門式起重機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)簡介

近年來,現(xiàn)場總線技術(shù)、數(shù)字信號處理技術(shù)的不斷發(fā)展和漸趨成熟以及各種新型大規(guī)模集成器件的出 現(xiàn),為本系統(tǒng)的實現(xiàn)奠定了技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。

現(xiàn)場總線（Field Bus）標(biāo)準(zhǔn)及其技術(shù)是國際自動控制領(lǐng)域關(guān)注的熱點,對于工業(yè)控制領(lǐng)域,采用現(xiàn)場總 線的最大優(yōu)點是可大量節(jié)約連接導(dǎo)線。維護(hù)費用和安裝費用,同時,現(xiàn)場總線能夠傳送多個過程變量?？刂?器局域網(wǎng)（Controller Area Network）屬于現(xiàn)場總線的范疇,它是一種有效支持分布式控制（Distributed Controller）或?qū)崟r控制（Real-time Controller）的串行通信網(wǎng)絡(luò),是德國 Bosch 公司于 1980 年初為解決現(xiàn) 代汽車中眾多的控制與測試儀器之間的數(shù)據(jù)交換而開發(fā)的一種串行數(shù)據(jù)通信協(xié)議,是一種通信速率可達(dá) 1Mbps 的多主總線（Multiple Master Multiple Slave,即 M3S）。

CAN 總線通信接口集成了 CAN 協(xié)議物理層和數(shù)據(jù)鏈路層功能,可對通信數(shù)據(jù)成幀處理。它通過對通 信數(shù)據(jù)塊進(jìn)行編碼,保證了網(wǎng)絡(luò)內(nèi)節(jié)點個數(shù)的動態(tài)性,并使不同的節(jié)點同時接收到相同的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)段長度 最多為8個字節(jié),保證了通信的實時性;而協(xié)議利用 CRC檢驗提供相應(yīng)的錯誤處理功能,則保證了數(shù)據(jù)通信 的可靠性。本系統(tǒng)利用 CAN 總線的以上特性,解決了眾多模塊（節(jié)點）之間的通信問題。

數(shù)字信號處理器的出現(xiàn)使數(shù)字信號處理領(lǐng)域發(fā)生了革命性的變化。它采用了哈佛總線結(jié)構(gòu),數(shù)據(jù)總線 和程序總線分離,可同時進(jìn)行指令的讀取和數(shù)據(jù)運算,指令基本上可以在一個機(jī)器周期內(nèi)執(zhí)行,片裝乘法器 硬件,具有將乘法器和累加器以流水線方式連接的總線,能高速進(jìn)行連續(xù)的乘法運算和累加運算。因而其運 算能力極強(qiáng),適合于大量高速信號的處理領(lǐng)域,自從問世以來,在短短不到 20 年的時間內(nèi),便迅猛發(fā)展,得到 了極為廣泛的應(yīng)用。

三、 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)簡圖

本系統(tǒng)基本組成，如圖 1 所示。系統(tǒng)由一個主節(jié)點（中央處理單元）、一個智能節(jié)點和 6 個最小系統(tǒng) 節(jié)點組成。最小系統(tǒng)節(jié)點包括拉力傳感器節(jié)點 1（主鉤）、拉力傳感器節(jié)點 2（副鉤）、風(fēng)力傳感器節(jié)點 3 、 防碰撞傳感器節(jié)點 4、高度傳感器節(jié)點 5（主鉤）、高度傳感器節(jié)點 6（副鉤）等,各節(jié)點分別負(fù)責(zé)采集不 同的信號,并進(jìn)行 A/D 轉(zhuǎn)換（個別節(jié)點則不用進(jìn)行 A/D 轉(zhuǎn)換,如高度節(jié)點的增量式光電編碼盤可直接得到 數(shù)字信號）,然后通過現(xiàn)場總線與主節(jié)點通信。各模塊之間的最大總線長度不超過 130 米,位速率定為 500kbps,總線定時為：BTR0,01H;BTR1,1CH。

2.1 主節(jié)點（中央處理單元）

系統(tǒng)主節(jié)點結(jié)構(gòu)原理圖，如圖 2 所示。 中央處理器采用美國模擬器件公司生產(chǎn)的 ADSP2105。它是一種高性價比、性能成熟的 DSP 器件, 在一個 100ns 周期內(nèi),可以完成如下操作：取兩個操作數(shù),修改指向操作數(shù)的地址單元,使兩個操作數(shù)相乘 并將結(jié)果累加到一個 40 位的和中。由于程序循環(huán)在硬件內(nèi)完成,所以每 100ns 能執(zhí)行一次這些高級指令 的操作。WSI 的 PSD311 可編程外圍器件有效地將可編程邏輯、I/O 端口和存儲器集成在一塊芯片上,可 以實現(xiàn)本系統(tǒng)的外圍功能。ADSP2105 在與 PSD311 等外圍器件聯(lián)絡(luò)方面提供了很大的時序靈活性。它 可以為 4 個分開的存儲器空間中的每一個單獨分配等待狀態(tài)數(shù)量,以適應(yīng)很寬的時序差別。我們在 ADSP2105 的 “ 等待寄存器”為 EPROM、RAM 和外部存儲器的選通脈沖安排 1 個等待狀態(tài),即 200ns 周期 時間,以滿足 PSD311 120ns 器件的時序要求。由于總線的通路布在 ADSP2105 的里面,PSD311 的數(shù)據(jù)線 與 D15～D8 連接。ADSP2105 的 “ D22”線提供 PSD311 的 “ A14”地址線,BMS（Boot Memory Select）充當(dāng) EPROM 的片選并與 PSD311 的 “ A19”輸入相連接。 選用 SJA1000 作為 CAN 控制器,驅(qū)動器使用 CAN 控制器接口芯片 PCA82C250。EEPROM 用作數(shù)據(jù) RAM,用于保存設(shè)置輸入的關(guān)鍵數(shù)據(jù),以防掉電時丟失。

2.2 智能節(jié)點

智能系統(tǒng)節(jié)點原理示意圖，如圖 3 所示。Philips 公司的 80C592 芯片是 8 位高性能微控制器,是現(xiàn)有 80C522 和 CAN 控制器 PCA82C200 的功能組合,并具有 8 路模擬量輸入通道的 10 位 A/D 轉(zhuǎn)換器和兩級 優(yōu)先權(quán)的 15 個中斷源。PSD311 用作其外圍 ROM、RAM 和譯碼芯片。80C52 利用自帶的 ADC 將下車 傳感器采集的各種模擬/數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號（只對模擬信號）,經(jīng) CAN 部件送至系統(tǒng)主節(jié)點;并接收 主節(jié)點來的輸出信號,控制大車的各種電氣元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 圖３ 智能系統(tǒng)節(jié)點原理示意圖 Fig.3 c Schematic t intelligent system nodes 2.3 最小系統(tǒng)節(jié)點 最小系統(tǒng)節(jié)點使用了 ISO/DIS11898 標(biāo)準(zhǔn)連接方法,如圖4 所示。P82C150 是帶位速率自動檢測和校 正的包括 CAN 協(xié)議控制器的單片 16 位 I/O 器件。它的 16 條 I/O 口線的方向、數(shù)字與模擬方式均可編程 選擇。自帶的包含 6 路模擬輸入通道的 10位 A/D 轉(zhuǎn)換器具有 0.1%的精度,完全可以滿足系統(tǒng)的精度要求。 系統(tǒng)能夠?qū)崟r對各路傳感器信號進(jìn)行巡回采樣,經(jīng)過計算得出相應(yīng)工況下的門式起重機(jī)實際工況參 數(shù),并與標(biāo)準(zhǔn)工作參數(shù)比較,當(dāng)達(dá)到極限值的 90%時預(yù)報警,超過 100%時報警,并強(qiáng)制停止控制。這時起重 機(jī)不能繼續(xù)向危險方向動作,如行走、起升等。系統(tǒng)還提供了友好的人機(jī)界面,用戶可以方便地完成特定的 工作參數(shù)設(shè)置及調(diào)試、標(biāo)定等輔助功能,根據(jù)顯示屏幕和語音提示實時了解相關(guān)的工況參數(shù),以便及時作出 相應(yīng)的操作。 系統(tǒng)最大的特性是可以根據(jù)門式起重機(jī)的具體情況動態(tài)地增刪節(jié)點（CAN 監(jiān)控模塊）。高性能的 DSP 和外圍器件 PSD 保證了系統(tǒng)的柔性、強(qiáng)壯性和可擴(kuò)展性。

四、結(jié)束語

一體化門式起重機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)是未來起重機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢,它將逐步取代單一功能的 安全保護(hù)裝置,如載荷限制器、力矩限制器、起升高度儀、防碰撞裝置、風(fēng)速報警器等而成為市場主流產(chǎn)品。